Трудно не согласиться с тем, что что-то покупая, прежде всего, обращается внимание на известные бренды и названия. Компании-производители ежеминутно прикладывают большие усилия для популяризации своих торговых марок. Если будет альтернативный выбор между двумя ружьями примерно одинаковых характеристик, конструкции и дизайна, то почти 90% покупателей отдадут предпочтение более известной торговой марке. Средства, которые тратятся компаниями на рекламу, просто огромны. И этот факт надо обязательно учитывать в момент совершения покупки, иначе есть риск купить не то, что нужно, а то, что больше на слуху.
В ближайшей перспективе российский оружейный рынок может
наводнить ширпотреб. Качественное серийное оружие отечественного производителя,
к сожалению, представлено только товарами ижевских заводов, а дальнейшее
полностью покрыто неизвестностью. Оружие импортного производства довольно
посредственного разбора стоит непомерно дорого.
А ремонт зарубежного оружия, которое уже находится в собственности
российских охотников, организовано официальными дилерами из рук вон плохо.
Легкие оружия прочно заполонили рынок современного
заграничного оружия. Для их производства применяются легкие сплавы и детали,
которые выполнены из металлургических порошков и композитных материалов. Это
заметно снижает себестоимость производства, улучшает характеристики ремонта и
делает ружья более легкими. Уже почти никто из производителей не имеет своей
целью создание надежного векового оружия. В данный момент всем руководит рынок,
а именно целесообразность и цена.
Ствольные коробки из таких сплавов как алюминий давно стали
нормой и применяются на помповом, самозарядном и даже на двуствольном оружии.
Причина проста – дешевый и доступный материал, простота в обработке. И мало кто
из разработчиков задумался об ударной нагрузке, которая неизменно возникает во
время отката затвора и его ударе о заднюю часть коробки. Последнее особенно
характерно во время использования патронов «Магнум». Как результат –
амортизаторы отката затвора в дребезги, сколы металла и серьезные наклепы на внутренней
стороне коробки затвора.
Еще совсем недавно компания Remington оснащала свою
продукцию стальными коробками на помповом и гладкоствольном оружии. Но как ни
прискорбно, модель нового поколения Remington Versa Max имеет ствольную коробку
из сплава, а ведь патронник рассчитан на 89 мм.
В связи с тем, что
внутренняя сторона сплавных ствольных коробок магазинного оружия соприкасается
со стальным затвором при существовании пыли и быстрее изнашивается, то следует
более тщательно подбирать смазки. Поведение затвора в такой коробке определяется
как стальной притир. В ствольных коробках из стали аналогичный процесс также
присутствует, но протекает гораздо с меньшей скоростью.
Бывает, что производители оружия прибегают к
электромеханическому способу и плазменному напылению затворов вместо хромирования.
Результат – недолговечность и прекращение работы защитного покрытия, которое
было нанесено таким способом.
Еще одно частое явление – УСМ из пластмассы. А беда этого
материала в том, что он отличается колкостью, быстрым изнашиванием, возникновением
вмятин, задир и быстрым загрязнением. Главным недостатком пластических масс
являются трещины и разрушение элементов с тонкими стенками внутри конструкции.
В общем, пластмассовые корпуса механизма спуска показали себя намного хуже, чем
они же, но выполненные из любого другого сплава, в основе которого лежит
алюминий. Если корпус УСМ сделан из пластмассы, то такое оружие нежелательно
использовать в условиях ниже -150С, особенно если в перспективе использование
патронов «Магнум». Встречаются компании, которые применяют пластик в
изготовлении других оружейных деталей. Например, кожух возвратной пружины
затвора, дефлектор для сброса избыточного газа, основание УСМ, стопорная
цевьевая гайка.
Порошковая металлургия также получила широкое
распространение в производстве деталей зарубежных марок оружия. Именно таким способов производятся рамы для
затворов, выбрасыватели, рычаги взведения, тяги, спусковые крючки, шептала,
курки, интерсепторы и т.д. Трудно не согласиться с тем, что метод довольно
инновационный – производство деталей осуществляется из порошков различных
металлов с примесью соответствующих добавок в каждом отдельном случае, что
повышает уровень законченности детали и не требует операций по доводке. Но
имеется один жирный минус – высокая прочность деталей, которая делает ремонт
просто невозможным, ибо для этого требуется специальный инструмент. Выход –
замена. Обратная сторона твердости есть хрупкость, а это значит, что подобные
детали не обладают гибкостью, не терпят ударов, быстро ломаются и крошатся. И
кажется, что плохого в дешевизне? Дешевые детали, не требующие подгонки и т.д.
Но опыт вещь упрямая, и он показывает, что для большей части охотников нашей
страны это большая проблема. Не в каждой
мастерской есть такие детали, а если и есть, то далеко не все качественные.
Изделия подобного уровня – настоящее бедствие для оружейного мастера.
Есть несколько узлов, которые соединены между собой с
помощью винтов или резьбы и контрятся они от самовыкручивания синтетическими
клеями. Во время использования, а особенно при ремонте, часто возникает
необходимость полного разбора магазина или возвратного механизма. Если
попытаться отсоединить эти узлы без предварительной обработки клея, то это
будет пустой тратой времени. Применить растворитель – значит повредить покрытие
коробки, греть – не вариант ни для ствольной коробки, ни для трубок с тонкими
стенками.
И все бы ничего, если
бы не стоимость всего этого и не
большие трудности в процессе ремонта. Самое большое волнение вызывает ухудшение
качества зарубежного оружия для охоты валового разбора, т.к. снижается его
износостойкость. Настрел и уход за оружием тоже немаловажные вещи, но
зарубежное гладкоствольное ружье валового производства рассчитано на максимум
15 лет при условии весьма щадящего режима. В ходу даже фраза «без замены
механизмов и основных узлов», если разговор заходит о ресурсе оружия. Но вот
какой именно смысл вложен в эти слова, деликатно не говорится. В последнее
время оружие брендов с мировым именем также вызывают неприятное изумление своим
качеством производства.
Понятие гарантии поменяло свой вектор: теперь в это понятие
вложен смысл не безотказной работы, а сервисное обслуживание и бесплатную
замену всех неполадок, которые обнаружены. И это входит, увы, в норму. Беда в
том, что в России подобных центров практически нет, и оружие чинится далеко не
официальными дилерами. Безусловно, есть мастера старой закалки, но их очень
мало и они все преклонного возраста. И даже эти уникальные люди часто не берутся за ту фальшь, которую им приносят в починку.
Охотники, которые испытали эту проблему с ремонтом на себе,
стремятся приобрести либо что-то более дорогое, либо найти нечто подходящее в
комиссионном магазине, т.е. дилер и производитель подталкивают охотника к мысли
о покупке нового ружья.
