Существует один видеоканал на YouTube — «Cedric & Ada». И вот там есть Пит, который исследует свойства сталей для ножей, используя специальный стандартизированный метод. И на данный момент он опробовал более 40 различных технологий, начиная с дорогих порошковых и заканчивая дешевыми металлами, которые используются для столовых ножей. Мы обратились к нему, чтобы он объяснил степень проигрыша бюджетной стали по сравнению с более дорогими вариантами.
Основным критерием, которым Пит руководствуется, является скорость износа лезвия. Для этого он использует специальные инструменты, угол и силу воздействия. Эксперимент прекращается, когда лезвие перестает резать обычную бумагу для принтера. В качестве рабочего материала, Пит выбрал жесткий абразивный канат из сизаля, который гораздо более жестокий, чем в большинстве аналогичных экспериментов. И, как показывает практика, большинство бюджетных ножей для единоразового использования теряют свои хорошие свойства после 60-70 разрезов.
«Если нож выдерживает менее 60 разрезов, то это очень печально, особенно если предполагается, что я буду использовать этот инструмент каждый день», — говорит Пит.
На данный момент, тепловая обработка играет важную роль в выборе ножевой стали. Но, как показывают опыты Пита, такие распространенные материалы, как AUS-8, 8Cr13MoV и 440С, не проходят через «60 разрезов». Для справки, дорогая сталь, такая как CTS-XHP, выдерживает около 242 разрезов.
«Маркетологи до сих пор утверждают, что AUS-8 и 8Cr13MoV — высокоуглеродистые материалы, которые хорошо держат режущий край. Но это не так, и это уже давно известно», — говорит Пит.
И хотя модели, использующие эти материалы, не являются «непригодными для использования», Пит считает, что пришло время для производителей ножей серьезно задуматься о улучшении качества бюджетных сталей, тем более что сейчас у них есть из чего выбирать.
И Пит видит, что этот переход уже начинается. Сейчас большинство бюджетных ножей поставляется из Китая. И они постепенно вытесняют инструменты американского и европейского производства. Но, как показывают эксперименты Пита, сталь 14C28N, используемая, например, в моделях компании Ruike and Real Steel, выдерживает более 70 разрезов. А сталь CTS-BD1, используемая в бюджетных моделях Spyderco Polestar и Byrd Crow 2, выдерживает рекордные 112 раз. «У нас есть из чего выбирать, поэтому было бы разумно, если бы компании начали повышать качество бюджетной стали, с которой они работают. И можно даже делать это постепенно», — считает Пит.
При этом Пит выступает за то, чтобы использовать бюджетные варианты как можно чаще.
«Главное, чтобы данный материал был дешевым и простым в использовании», — говорит Пит. «Они не должны претендовать на то, чтобы быть лучше, чем они есть».
Также мастер считает, что его тестирование — это всего лишь один из способов исследования качества, которое может проводиться ножевыми энтузиастами. «Мои эксперименты — это только малая часть того, на что нужно обращать внимание. В конце концов, выбор остается за каждым отдельным потребителем».
Что можно добавить? Да, выбор ножевой стали — это очень важный момент. И способность сохранять заточку — всего лишь один из факторов, который следует учитывать. Один из важных и значимых факторов. И тот факт, что среди бюджетных сталей появляются такие разновидности, которые во многом превосходят конкурентов, не повышая при этом стоимость, должен подтолкнуть ножевых мастеров к дальнейшему развитию. В любом случае, все движется к понемногу улучшающемуся качеству стали и более доступным ножам. И это — в точности то, чего нужны обычные потребители.
Ролик с экспериментами этого господина — вспомогательный пример. И ссылка на канал — там они проверяют ножи даже более ригорозными методами. Но это уже смотрите сами, если интересно.
Источник — How Bad is Budget Blade Steel?
