Ручной механический плуг предназначен для ручной обработки почвы один из трех орудий: плужком, плоскорезом или струнным пропольщиком. Устройство ручного механического плуга включает в себя две функциональные части: движущий механизм и обрабатывающее орудие.
Устройство ручного механического плуга для ручной обработки почвы плужком, плоскорезом или струнным пропольщиком, сборочный чертеж, изготовление деталей, сборка движущего механизма, особенности и алгоритм работы.
В качестве обрабатывающего орудия может быть использован плоскорез, плужок или струнный пропольщик. Движущий механизм состоит из стойки поз. 1, которая при помощи опорной тяги поз. 7 соединяется с кронштейном обрабатывающего орудия. Соединения тяги со стойкой и с кронштейном — шарнирное.
Стойка с опорными площадками поз. 2 закреплена сверху на поперечине поз. 5, снизу на которой закреплены захваты поз. 6. Усилие рук, передаваемое на стойку при помощи рукоятки, преобразуется в перемещение вперед поочередно захватов и обрабатывающего орудия.
Изготовление деталей движущего механизма ручного механического плуга.
Изготовление деталей движущего механизма ручного механического плуга следует начать с тщательного изучения документации, с подбора материалов и вырезания шаблонов плоских деталей из картона в натуральную величину. Рукоятка поз.З изгибается согласно чертежу поз.З из трубы предварительно набитой песком. Лучшие результаты дает помещение внутрь трубы пружины подходящего диаметра.
Ручки рукоятки могут располагаться горизонтально (как на велосипеде). Этот вариант показан пунктиром на чертеже или вертикально. Ручки поз.4 очень удобно использовать готовые от мотоцикла. Проще изготовить их из отрезков садового резинового шланга, затем отрезки целесообразно обмотать полихлорвиниловой изоляционной лентой.
Стойка поз. 1 вырезается из отрезка трубы. В верхней части выпиливается выемка для закрепления рукоятки. Срез нижней части под углом 5 градусов производить совместно с опорными площадками.
Далее приступают к изготовлению деталей ручного механического плуга на токарном станке:
— Втулок поз. 9, 11, 32.
— Стержня поз. 8.
— Пальца поз. 12.
Затем из уголков нарезают заготовки держателей поз. 10. В них выпиливают пазы для втулок, сверлят отверстия согласно чертежу и производят соединение сваркой втулок поз. 9 и держателей поз. 10. Обратите внимание на перпендикулярность оси втулки и плоскостей полок уголка держателя. Из уголков нарезают заготовки опорных площадок поз. 2. В них сверлят отверстия диаметром 8,2 мм, используя держатели поз. 10 как кондуктор. Отверстия диаметром 5 мм предназначены для прихватывания сваркой площадок к стойке.
Затем сваркой соединяют опорные площадки и стойку поз. 1. Обращая внимание, чтобы полки уголков с отверстиями 8,2 мм находились строго в одной плоскости. После сварки подрезают низ стойки и площадок под углом 5 градусов. Из уголка нарезают заготовки захватов поз. 6. Концы захватов срезают под углом примерно 45 градусов. В полках уголков сверлят отверстия диаметром 10 мм, которые затем разделывают в пазы согласно чертежу.
Пазы предназначены для обеспечения самоочистки захватов от земли. Наконечники захватов затачивают. Поперечина поз. 5 нарезается из прямоугольной трубы, по контуру ее концов из листа вырезают заглушки поз. 15. Опорная тяга поз. 7 сваривается из трех отрезков трубы. Концы отрезков обрезаются под углами, обеспечивающими углы их соединения 120 градусов. В концах отрезков «А» и «С» выпиливаются выемки для последующего закрепления сваркой поз. 8 и 11.
При сварке обратите внимание, чтобы геометрические оси отрезков труб находились в одной плоскости. Сварку лучше вести, уложив отрезки на ровную плоскую поверхность. Затем к отрезку «А» приваривается стержень поз. 8 и втулка поз. 11. Геометрические оси стержня и втулок также должны находиться в одной плоскости с геометрическими осями отрезков тяги.
Сборка движущего механизма ручного механического плуга.
Перед сборкой с деталей и сборочных единиц ручного механического плуга необходимо:
— Снять напильником заусенцы.
— Притупить острые кромки (кроме режущих кромок на поз. 6).
— Зачистить сварочные швы.
К поперечине поз. 5 сверху приварить стойку поз. 1 с опорными площадками поз. 2. На концы стержня поз. 8 опорной тяги поз. 7 надеть держатели поз. 10 со втулками поз. 9 и закрепить держатели в средних отверстиях опорных площадок при помощи крепежных деталей поз. 16-18. Проверить легкость перемещения стержня во втулках.
Установить собранную конструкцию на пол так, чтобы нижняя плоскость поперечины была параллельна полу, поместить в выемку стойки (сверху) рукоятку и подобрать угол закрепления рукоятки по своему росту. Оптимально нижние части ручек должны располагаться на уровне нижних ребер работающего.
Коррекция положения осуществляется поворотом рукоятки в вертикальной плоскости или подрезанием стойки. Подобрав расположение рукоятки, прихватывают сваркой, окончательное закрепление после опробования ручного механического плуга. К поперечине поз. 5 снизу приварить захваты поз. 6.
Изготовление и сборка обрабатывающих орудий ручного механического плуга.
Плужок, струнный пропольщик и плоскорез имеют одинаковую несущую часть (поз. 19-25) и отличаются друг от друга только режущими частями. Центральную трубу поз. 21 нарезают согласно чертежу. Боковые трубы поз. 23 изгибают тем же способом, что и рукоятку. Места соединения центральной трубы и трубы кронштейна поз. 22 разделывают так, чтобы угол их соединения составлял 40 градусов.
Из листа нарезают детали кронштейна поз. 19, 20. Из полосы вырезают распорку поз. 25. Из уголка поз. 24. Детали поз. 19-25 изготавливают сразу на три несущие части. Затем приваривают к основанию поз. 20 боковины поз. 19. Сверлят или растачивают в боковинах отверстия диаметром 20,5 (совместно). В пространство между боковинами при сверлении целесообразно поместить деревянный брусок.
Затем надеть кронштейн на втулку поз. 11, вставить палец поз. 12, и проверить легкость вращения. Приварить поз. 22 к кронштейну, не снимая его со втулки. Затем, сняв кронштейн с трубой поз. 22 со втулки, приварить трубу поз. 22 к трубе поз. 21. К центральной трубе поз. 21 приварить боковые трубы поз. 23. На концы труб поз. 21, 23 приварить уголок поз. 24. Приварить распорку поз. 25. После этого изготовить аналогичным образом еще две несущие части.
Затем изготавливают согласно чертежей вертикальный и горизонтальный ножи поз. 26, 27. Соединяют их сваркой между собой и верхнюю часть вертикального ножа приваривают к центральной трубе поз. 21 несущей части согласно сборочного чертежа плоскореза. После этого изготавливают согласно чертежей передний и задние ножи поз. 28, 29 струнного пропольщика.
Спецификация ручного механического плуга.
Передний нож закрепляют сваркой на центральной трубе второй несущей части. Задние ножи крепят сваркой на боковых трубах. В уголке поз. 24 нарезают резьбу (см. чертеж) М8, вворачивают болт М8, на него с внешней стороны наворачивают гайку и приваривают ее к уголку. Выворачивают болт, калибруя резьбу. Аналогично обрабатывается второе отверстие М8.
Затем продевают проволоку через отверстия в ножах. Вворачивают в уголок болты М8 (поз. 31), надевают на них втулки поз. 32 и, уложив проволоку в пазы втулок, соединяют концы проволоки между собой обжатием трубки поз. 35. Вворачивая болты в уголок, натягивают проволоку. Болты после натяжения контрят гайками М8. Пропольщик готов.
Детали плужка поз. 33, 34 вырезают из листа согласно чертежей. Заготовка плужка изгибается по линии А — А на угол примерно 150 градусов. Стойки поз. 33 привариваются к центральной трубе несущей части согласно сборочного чертежа плужка. Затем к стойкам (по линии А — А стоек) приваривают плужок.
После сборки обрабатывающих орудий, снимаются заусенцы, зачищаются сварочные швы. Каждое из орудий ручного механического плуга соединяется с движущим механизмом при помощи пальца поз. 12, шплинта поз. 13 и шайбы поз. 14. Детали и сборочные единицы после сборки окрасить, за исключением режущих и вращающихся частей. Смазать шарниры. После обработки режущих частей ручного механического плуга целесообразно произвести термообработку режущих кромок.
Работа с ручным механическим плугом.
Номинальная производительность ручного механического плуга при среднем расположении шарниров относительно опорных площадок и в зависимости от вида обрабатывающих орудий составляет от 500 до 650 метров борозды в час.
Перемещение шарнира вверх (т. е. закрепление в верхних отверстиях площадок) увеличивает производительность и одновременно увеличивает затрачиваемые физические усилия при работе. Перемещение шарнира вниз уменьшает производительность и физические усилия. Максимальная производительность — при работе струнным пропольщиком, минимальная — при работе плужком.
При работе плуг устанавливают на почву так, чтобы захваты были перпендикулярны поверхности. Левой ногой, нажимая на поперечину, заглубляют захваты до упора. Затем, дозируя усилия, нажимают правой ногой на переднюю часть обрабатывающего орудия, одновременно перемещая рукоятку от себя, до упора, этим движением заглубляется обрабатывающее орудие.
Затем полностью наступив правой ногой на центральную трубу тянут рукоятку до упора на себя. Захваты прорезают почву и облегчают дальнейшее продвижение обрабатывающего орудия. Затем нога на поперечину, рукоятку — от себя и так далее. Если удобно нажимать на поперечину правой ногой, опорная тяга переставляется изгибом влево.
